1. 研究目的与意义
拖把收纳架成型工艺及注塑模产品的使用已经越来越多的深入人们的生活和生产实际中，在机械、电子、交通、日用品等各个行业都得到了广泛应用，所以对成型工艺及注塑模产品质量的要求也越来越高。
成型工艺及注塑模在国民经济中的重要性也日益突出。
其中拖把收纳架就是其中的一种，拖把收纳架在我们生活当中的应用是非常之多，当然，拖把收纳架的样式也是很多的，但是它的本质都是注塑模，若在进行注塑模设计时，再按照传统的方法进行，模具制造后就需要反复试模修模，将会使产品的生产周期延长并使产品的生产成本居高不下。
2. 课题关键问题和重难点
本课题主要是拖把收纳架塑件注射成型工艺分析和注射模具设计。首先通过对该塑件的材料、结构、尺寸及其精度要求、应用场合及使用要求等进行注射成型工艺的可行性分析，并设计相应成型方案。在设计拖把收纳架的过程中，在使用ug对它进行建模时，要注意出图时的各个参数，以保证图纸最后的完整性，注意图形的尺寸，要符合现实中的尺寸，还有它的精度要求，这样能更好的减小误差，在设计该课题的方案时，要注意先后顺序。该课题的难点在于建模过程中的一些倒角以及约束问题，在设计方案时要结合现实问题，既然是塑料，那么在生活中就需要控制它的成本，需要知道它的制造温度，还要知道它的工艺过程，工艺参数，在这些方面，我们都需要去参考生活中的工艺及注塑模设计的一些要点来进行方案设计。
3. 国内外研究现状（文献综述）
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三、文献综述（1200字左右）
塑料模具的发展方向是由注射模自身特性，其类别，自身形状，复杂程度的区别都将导致其分类的不同，不难想到，注射模的种类繁多。现如今，注射模有两大组成部分，一部分是动模，另一部分是定模。定模安装在固定板上，注塑成型过程中无法移动。而动模不同，在注射成型过程中，动模可以根据注射机上面的合模一同进行系统化工作，在零件加工成型过程中，动模定模的闭合开启等动作变化都是根据通过他们的导柱进行导向动作。从标准模具制造的出现到如今，模具行业已经发生了翻天覆地的变化，从以前基础的上下模具板压制成型到现在形状大，结构复杂，机械化程度高，精度差值小，使用寿命长等优点的模具的不断涌现。除此之外，在注塑加工模具的技术方面，我们可以根据要求生产出车辆的保险杆以及仪表的模具。机器的发展注定了模具的发展，所以模具也在日常生活中担当了必不可少的部分。模具生产的制品拥有高精度、高通用性、成型周期短，能够互换等特性。塑料模具可以毫不夸张说是量产的基础，量产的结果超出模具的本身价值，既可以达到高效性，又可以降低成本。塑料模具二零零五年起，由中国的海事监督管理部门（中国海关）数据统计出来的模具入口数据，高精度塑料模具占所有进口模具60%多，这是塑料模具在模具行业占有很大比例的得分。塑料模具设计方案的好坏，决定了零件成型的结构和外观质量及生产效率，这就是说，如果想要更高品质制造出来及比较低价格的塑胶零件，就要依靠塑料模具设计来保证制造方便、精度与寿命。新时代、新世纪塑胶零件的制造，需要使用合适的注射制造技术、领先的塑料技术和精密的模具、高速度的塑料生产机器。这些是塑料模具对制造水平的硬性指标，在制件的需求和三维数字化设计都担着非常重要的角色。自化动机器手能安装在自动化成型的模具上面，这种方法能大大提高速度生产，更大地提高生产效能并减少人工取件，零件的制造生产技术的换代是基于模具制造和创新的基础条件。我们大中国注射成型的模具水平已经取得了较大档次的提级。从2005以后在大中型级别的模具，像忌冷积热空调外壳、注射量也能高达达到八公斤大型成型机器、大型液晶电视的这种模具可以成型三米多大以上的零件、大中型成型设备及大型的模具，好比汽车的装饰板以及保险杠；这类精密的塑料大型模具，同时也可以能生产高精密的小型注塑模具比如相机的外壳及内部的精密结构件、自动旋转双色的模具以及多个型腔数量的成型这一系列非常先进的高精密模具，注塑成型，就是利用金属材料组成制件形状的空腔，对熔融的流体塑料施加压力，将其射入空腔并保持压力一段时间，然后冷却塑料熔体并取出成品制件的过程。注塑成型一般依靠注塑机和相对应的模具来实现，将颗粒状塑料在注塑机的料筒内加热熔化至流动状态，通过注塑机中的柱塞或者螺杆施加压力，塑料熔体压缩进料筒头部的喷嘴，快速地注入闭合模具空腔中并保持压力一段时间，经过冷却定型，打开模具，取出制件。这是一种间歇操作过程，大多数注塑机是水平方向的，注塑用模具通常是以钢或铝等金属制成。 参考文献： [1] 陆莲仕，陈亮．玩具汽车机壳注射模设计[J]．模具工业,2022,48(9):49-52. [2]王平洲，钟丽霞,郑志军,卿剑波. 基于Moldflow和UG的杯托注塑模设计[J]．工程塑料应用,2022,50(7):99-103. [3]詹建新．UG 10.0 塑料模具设计实例教程[M]．北京：电子工业出版社，2017.10． [4]金捷，朱红萍．塑料成型工艺与模具设计［M］．北京：机械工业出版社，2018.12． [5]钟锋良．塑料模具实例设计［M］．北京：电子工业出版社，2017.07． [6]赵龙志．现代注塑模具设计实用技术手册［M］．北京：机械工业出版社，2013.01． [7]陈艳霞．Moldflow 2018模流分析从入门到精通［M］．北京：电子工业出版社，2018.01． [8] 赵美云．基于CAE技术的电器面壳零件注塑成型工艺研究[D]．合肥：合肥工业大学硕士学位论文，2021． [9] Ivan Matin, Miodrag Hadzistevic, Jan ko Hodolic. A CAD/CAE-integrated injection mold design system for plastic products[J]. Int J Adv Manuf Technol ,2012,63:595- -607. [10] Ming Shyan Huang, Ming Kai Hsu. Modular design applied to beverage-container injection molds [J]. Int J Adv Manuf Technol ,2011,53:1-10. [11]吴俊超.基于Moldflow的汽车仪表板大型塑件注塑模工艺优化[J].中国塑料,2021,35(12):121-128.DOI:10.19491/j.issn.1001-9278.2021.12.020. [12]许傲.注塑模成型工艺的常见缺陷及对策研究[J].南方农机,2019,50(04):42. [13]洪慎章.注塑工艺及模具设计 第七讲 注塑模CAD及其智能系统(二)[J].橡塑技术与装备,2019,45(02):1-7.DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.02.001. [14]曹贵崟.汽缸盖护罩外壳注塑模有限元分析与工艺参数优化[J].现代工业经济和信息化,2022,12(04):44-45 47.DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2022.04.016. [15]吴荣华. 注塑模随形冷却水道扩散连接工艺研究[D].南京航空航天大学,2019.DOI:10.27239/d.cnki.gnhhu.2019.001424.
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4. 研究方案
1.模具结构设计
模具结构采用一模两腔对称设计。
5. 工作计划
2023年1月5日-2023年1月15日：完成译文翻译，查阅和收集资料，完成开题报告。2023年1月16日-2023年2月5日：玩具盒盒身的结构分析与绘制，并修改开题报告。2023年2月6日-2023年3月19日：提出注塑模具的具体设计方案，完成塑件的注塑成型工艺性分析及相关工艺计算，完成注塑成型过程的数值模拟及分析，确定注射模具具体结构。2023年3月20日-2023年3月26日：完成“中期检查报告”的填写。2023年3月27日-2023年4月23日：完成注射模具的具体结构设计，绘制总体装配图，完成模具成型零件的零件图绘制。2023年4月24日-2023年5月6日：完成毕业设计论文、论文检测修改。2023年5月6日-2023年5月12日：准备答辩，存档。
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