玩具盒底板成型工艺及注塑模设计开题报告

1. 研究目的与意义

随着科学技术的发展与进步，对产品更新换代的速度要求越来越高，若在进行模具设计时，再按照传统的方法进行，模具制造后就需要反复试模修模，将会使产品的生产周期延长并使产品的生产成本居高不下。模具CAD/CAE技术也被广泛使用，在模具设计过程中，可以对所设计的模具结构及所选择的工艺参数进行模拟，在模具制造前发现问题并进行解决，为缩短模具生产周期提高模具质量提供了保障。随着塑料产品的广泛使用，如何将CAD/CAE技术有效、合理、快速的应用于模具设计过程具有深远意义。近年来，我国塑料模具发展速度非常快，塑料模具占模具总量的比例逐步提高。而其中的注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的一半以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的塑料制品，适合高效率、大批量的生产方式，已发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法。因此，研究注塑模具设计及成型过程分析就尤为重要了。另外，由于注射模辅助设计软件、结构分析软件、注射过程数值分析软件以及数控加工软件等的应用和发展，使得注塑模具设计和工艺分析更加合理更加便捷。

2. 课题关键问题和重难点

1.明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状，尺寸精度,外表粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与构造修改的可能性。2、运用UG及CAD软件完成模具设计。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可防止地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外外表或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。3、模具构造设计1).塑件成型位置及分型面选择 ;2) 模具型腔数确实定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;3) 模具工作零件的构造设计;

顶出机构设计;5) 拉料杆的形式选择;6) .排气方式设计。4、模具总体尺寸确实定,选购模架.模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架，( )在以上模具零部件设计根底上初步绘出模具的完整构造图。

3. 国内外研究现状（文献综述）

4. 研究方案

1.主要内容:对塑件进行实体测绘,分析塑件成型特点，拟定方案完成开题报告;完善开题报告中拟定的方案，确定模具类型及结构，完成模具的结构草图绘制;运用pro/e、cad等工具软件辅助设计完成模具结构; 绘制模具模具零件图及装配图;进行相关计算,完成毕业论文的编写。 2.研究方案:注塑机的选择;浇注系统的设计;分型面的选择;塑件抽芯机构和脱模机构的设计;合膜导向机构的设计;模温调节系统的设计;模具总装图。 3.拟采用的方案方案一:分型面:塑件的下表面、型腔数:一模两腔、浇口形式:侧浇口、顶出方式:推板顶出、侧抽芯结构:斜导柱 滑块方案二:分型面:塑件的上表面、型腔数:一模四腔、浇口形式:点浇口、顶出方式:顶杆顶出、侧抽芯结构:斜导柱 滑块方案三:分型面:塑件中间表面、型腔数:一模两腔、浇口形式:潜伏式浇口、顶出方式:顶杆顶出、侧抽芯结构:斜推杆4.拟定选择方案三，原因如下(1)分型面的选择分型面的选去原则:①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。②应保证塑件在开模的时候留在动模上。③分型面应有利于排气并要能防止溢流。综合上述原则，考虑到此塑件属于常规盒盖类零件，通常选择塑件下表面为分型面，但是此次塑件外侧存在圆弧结构，选在下侧，后期被型腔包裹，无法脱模。而且实物中间位置处有明显分型线痕迹，所以沿用成熟的生产,将本次模具设计模具分型(2)浇口形式的选择浇口大致分为五种:直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于手机壳是外观要求非常高塑件,不能再塑件表面出现任何浇口形式，即使是点浇口也不允许，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，但是对于此次设计的塑件只能利用潜伏式浇口，隐藏浇口痕迹. 采用潜顶杆式浇口。(3)型腔数目的确定分析塑件结构，塑件侧壁上分布有8处侧凹，需要设置多处侧抽芯机构，由于塑件中等大小，而且选用潜伏式浇口，综合考虑采用一模两腔结构最为合适。(4)顶出方式玩具盒底板内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆， 所以采用顶杆顶出方式。

(5)侧抽芯机构玩具盒底板外观要求比较高，同样侧抽芯在实现成型侧凹和侧孔的时候不能在表面留下任何痕迹，虽然部分侧凹也可以借助斜导柱 滑块实现成型，但是滑块与塑件表面接触难免会留下痕迹，所以选用斜推杆从内部成型侧孔和侧凹。

5. 工作计划

2023年1月5日-2023年1月15日：完成译文翻译，查阅和收集资料，完成开题报告。2023年1月16日-2023年2月5日：玩具盒盒身的结构分析与绘制，并修改开题报告。2023年2月6日-2023年3月19日：提出注塑模具的具体设计方案，完成塑件的注塑成型工艺性分析及相关工艺计算，完成注塑成型过程的数值模拟及分析，确定注射模具具体结构。2023年3月20日-2023年3月26日：完成“中期检查报告”的填写。2023年3月27日-2023年4月23日：完成注射模具的具体结构设计，绘制总体装配图，完成模具成型零件的零件图绘制。2023年4月24日-2023年5月6日：完成毕业设计论文、论文检测修改。2023年5月6日-2023年5月12日：准备答辩，存档。