大型轴承加工旋转工作台设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

卧式铣床在生产加工时[1]，由于机床工作原理限制，工序中经常存在重复定位装夹等辅助工作，造成时间、人力的极大浪费，现使用旋转工装只需一次定位装夹，通过工装旋转就能完成工件的三面加工，在提高效率的同时也提高了零件加工质量。

传统卧式铣床[2]在加工零件时每加工一个面须进行一次重新定位和装夹过程，许多零件加工过程中都需采用卧铣对工件的四周4个面进行铣削，以传统方式加工必须进行4次定位装夹，导致工序中的定位装夹时间浪费严重，而且经过4次定位装夹加工出的零件相邻两个面的垂直精度差。

因此，设计出旋转工作台工装很有必要。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

数控回转工作台传动技术方案为：伺服电机齿轮传动蜗杆传动工作台传动技术方案分析如下：齿轮传动承受载能力较高，传递运动准确、平稳，传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。

蜗杆传动[有以下特点：1．传动比大在分度机构中可达1000以上。

与其他传动形式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因而结构紧凑。